金刚石砂轮应用中常见问题及解决方案

由于金刚石砂轮对磨粒的把持强度高，寿命长，磨耗少，使金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点，其在工业各领域比如航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等几乎都有应用。即便如此，金刚石砂轮在应用过程中也会出现各种问题。以下针对电镀砂轮过程中出现的问题及解决方案进行归类分析：

1.产品崩边：

①镀厚时间过长

解决方案: 调整参数，来降低镀厚的时间

②金刚石不耐磨，不够锋利

解决方案: 控制好金刚石的品级,比如TI TTI

③金刚石粒径偏大

解决方案: 来料控制尤为重要，控制金刚石粒径的稳定性

2.产品烧边：

①冷却不到位

解决方案: 调整冷却水进行控制

②砂轮外露少，不耐磨

解决方案:降低镀厚的时间

3. 砂轮线

①金刚石颗粒偏粗

解决方案: 调整金刚石粒度

②砂轮上混有金刚石粗颗粒

解决方案: 镀液及时排查，更换，规范工艺操作

③金刚石表面有浮沙

解决方案: 做好金刚石的前处理工作，加强砂轮外观检测

4. 砂轮断尖

①金刚石外露多

解决方案: 调整工艺，控制镀厚时间

②金刚石不锋利

解决方案: 更换锋利型金刚石

③工艺不够合理，吃刀量大，速度不够

解决方案: 优化工艺

5. 砂轮掉砂

①金刚石前处理不彻底

解决方案: 做好二次前处理，严格操作规程

②砂轮基体氧化

解决方案: 做好防止氧化隔离

③金刚石外露多

解决方案: 调整工艺，控制镀厚时间

④金刚石把持力

解决方案: 镀层对金刚石把持力，需要降低电流，金刚石的整形工艺的匹配度

以上分析可以看出，每一个出现的问题都和现有的工艺以及磨料的质量息息相关。磨削是一个复杂的系统工程，应根据工件材质特点，正确选择砂轮及磨削工艺。当工况中出现不同的磨削缺陷时，应当采取正确的方法，这样才能获得加工质量好、尺寸精度高的工件。