功能配置及技术参数

采用手工单张喂料的送纸方式，能一次完成印刷、开槽、切角、切边、切口、压痕、打孔、打扣手、等工序，是制作各种纸箱、纸盒的理想设备。整机由光、电、气联合控制体系。

一、送纸部分

1．）送纸方式：半自动链条送纸，侧挡规定位，调速控制生产速度。

2）．工作台分布四-五档链条，每档有三跨推纸板。

3.）链轨采用高强度工程朔料，噪音低.经久耐用。

4.）工作台底下安置光电开关，控制模切辊气动升降(开槽机负责计数）

5.）.装置自动计数装置，能准确控制生产数量。

二、印刷部分

1、印刷辊

1、）外径为（外径￠480mm包括印版厚度6mm），钢件材质.表面研磨镀硬铬。

2、）选用优质钢材，表面研磨、镀硬铬。辊身水平方向和圆周方向刻制基准线，方便对版。

3、）平衡校正，运转平稳。

2、压印辊

1、）外径为￠124mm。

2、）钢管表面研磨、镀硬铬。

3、）平衡校正，运转平稳。

4、）印刷压辊间隙手动自锁蜗轮箱调整，调整范围0—10mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）

5．）印刷相位调整采用精密行星式装置，停机.开机均可任意调整。电动数字显示，也可输入所调尺寸数字控制自动调整。

3、金属网纹辊

1）外径为￠156mm。（每组线数，可根据用户要求选配180-250线）

2、）网纹辊与印版间隙刻度盘手动自锁蜗轮箱调整，刻度盘指示。

3．）网纹辊自动空转循环，使油墨不至于干枯，并自动清洗。

4、橡胶辊

1）外径为￠155mm。

2、）钢管表面包裹耐磨橡胶、邵氏硬度55°±2°

3、）橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。

4．）与网辊间隙采用手动自锁蜗轮箱调整。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）

5、送纸上、下辊

1、）上辊：外径为86mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。并配四个滚花送纸轮。

2、）下辊：外径为￠124mm无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。

3、）送纸辊间隙手动自锁蜗轮箱调整，调整范围0---11mm。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）

7、油墨循环

1、）气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。

2、）油墨滤网，过滤杂质。

三、开槽部分

1、分纸压线

1、）轴径为￠110mm无缝钢管，经两次研磨加工，表面镀硬铬，移动平稳。

2.)配备两组分纸刀座，适应多种纸板规格成型。修边刀、下缘刀采用合金钢材质，经热处理、研磨、刀口锋利、使用寿命长。

3、）压线轮间隙手动调整，调整范围为0---12mm。

2、开槽刀座横移调整机构

1、）上刀轴径为￠156mm下刀轴径为￠124mm无缝钢管，经两次研磨加工（镀硬铬后，表面在精磨），轴身硬度高、耐磨、移动平稳。

2、）开槽刀宽度7。0mm采用合金钢材经热处理后刃磨，锯齿形开槽刀硬度和韧性佳。

3、）开槽上下刀座间隙由手动蜗轮箱自锁控制调整。

4.)切角刀座采用软接触，有效保护刀具和解决切角不净问题。

3、开槽相位调整机构

1、）采用精密行星齿轮装置。

2、）开槽相位采用电动数字显示或数字控制360°调整（微电脑控制，运转、停止均可调整）

3、）箱高采用手动四刀同步调整。